銅材在加工過程中生銹了怎么辦？銅氧化了該如何處理？銅材鈍化液、銅材拋光液、銅材防變色劑、銅防氧化劑、銅封閉劑、銅保護劑等等都是銅材生產(chǎn)加工過程中常用的化學藥劑，可以大大提高產(chǎn)品的品質。下面由小編為您介紹一下銅材在加工過程中容易導致銅材表面氧化變色、生銹發(fā)黑的因素以及避免方法。

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銅及其銅合金材料在生產(chǎn)加工過程中的不少工藝因素會直接或間接的成為銅材表面氧化變色的因素，而且其變色形態(tài)各異，嚴重的影響了銅件的品質以及后續(xù)的加工處理。在生產(chǎn)加工時，我們必須要嚴格控制管理加以消除。

潤滑油、沖壓油、切削油等污染銅件：銅材在加工過程中很多的工藝必須使用工藝潤滑油、沖壓油、切削油等等，雖然根據(jù)不同工廠的工藝條件要求不一樣，使用的類型（全油型、乳液型）與性能各不相同，其對銅件的影響也各不相同，對銅片的腐蝕性的大小與殘留量等都各不相同。銅件表面的殘留物及其容易形成腐蝕水膜類的腐蝕條件，容易導致電化學腐蝕過程的發(fā)生，從而在銅件表面形成氧化變色斑痕。要消除這些影響，除了選擇腐蝕性弱的原材料外，最有效的方法就是及時采取有效的除油脫脂清洗，并進行有效果防護。

殘留酸液與清洗所用的水質對銅件腐蝕的影響：在加工過程中，銅制品如果表面經(jīng)過酸洗之后殘留了酸液，在一定的濕度與溫度的大氣中會導致銅件迅速腐蝕、氧化、變色，這一過程銅制品加工的人員一般容易理解其原因，但是這也是最常出現(xiàn)的腐蝕因素。另外，水質對銅件腐蝕液非常的大，根據(jù)相關的研究報告（銅板、銅帶表面點狀變色原因）顯示，水中的氯離子雜質是促進銅材表面氧化變色最有害的物質，甚至氯離子濃度低于10ppm也會對銅件的腐蝕有促進作用。這是由于氯離子具有很強的侵入能力與氧化能力，當它殘留在銅件表面時，會在顯微缺陷處干燥濃縮并造成點狀變色。上述因素的避免方法，只有生產(chǎn)過程中避免酸液殘留，使用氯離子含量低的水并及時對銅件進行鈍化保護處理（可以選擇使用銅材封閉劑MS0408進行中間工序的短期防銹）。

加工工藝條件以及存放條件對銅件表面腐蝕因素：在加工操作過程中直接用手接觸導致銅件表面殘留手印，由于手汗以及手接觸過的腐蝕性介質殘留在銅件表面，引起銅件局部快速氧化變色。銅材存放空間存在大量的車間酸霧或存放在高溫高濕條件中，導致銅件表面快速嚴重氧化變色腐蝕。避免方法：加工好的銅產(chǎn)品盡量不要直接用手接觸，存放到干燥低溫無酸霧的條件中，最好進行鈍化防銹處理。

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本文作者專業(yè)從事銅材表面處理環(huán)保工藝的開發(fā)與研究，對銅件表面處理感興趣的可以進行咨詢與交流，交流方式可以通過百度搜索“銅材拋光鈍化處理的新浪博客”進行交流