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H62.H65.H68.H70.H80.H90黃銅線是銅線的一種，線材的內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)黃銅構(gòu)造，能夠大大提高黃銅導(dǎo)線的導(dǎo)電性能，黃銅導(dǎo)線的外部采用絕緣的優(yōu)質(zhì)橡膠，有的則采用質(zhì)量較好的塑料作為外皮保護(hù)層，使導(dǎo)線在具有極強(qiáng)導(dǎo)電性能的同時(shí)，也有著非常好的外層絕緣性能。黃銅線有良好的機(jī)械性能，熱態(tài)下塑性好。而且線材比較柔軟，經(jīng)久耐用，能夠有效地規(guī)避各種不安全事故的發(fā)生。

• 中文名

• 黃銅線

• 牌 號

• H65

• 標(biāo) 準(zhǔn)

• GB/T 14954-1994

• 抗拉強(qiáng)度

• ≥315

• 退火溫度

  化學(xué)成份

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• 銅 Cu ：60.5～63.5

• 鋅 Zn：余量

• 鉛 Pb：≤0.08

• 鉛 Pb：≤0.08

• 硼 P：≤0.01

• 鐵 Fe：≤0.15

• 鈹 Sb ：≤0.005

• 鉍 Bi：≤0.002

• 注：≤0.5(雜質(zhì)

• 特性

• 有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂，此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。 [1]

• 基本概念

  
  

• 力學(xué)性能

• 抗拉強(qiáng)度：≥315

• 伸長率：≥30

• 注 ：除制鎖、鐘用線材外的其他線材的室溫拉伸力學(xué)性能

• 試樣尺寸：直徑>2.0～4.0

• 熱處理規(guī)范

• 熱加工溫度650～850℃

• 退火溫度600～700℃

• 消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270～300℃

• 黃銅線導(dǎo)電性

• 導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。

• 黃銅線的種類和特點(diǎn)

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• 1、H96

• H96黃銅是有96%的銅和4%的鋅合金組成，

• 具有良好的冷熱加工性能，適用于擠，扎，沖壓，拉，鍛等加工方法，易焊接和鍍錫；在大氣和淡中具有高的耐蝕性，無應(yīng)力腐蝕破裂傾。H96黃銅一般應(yīng)用在貨幣；紀(jì)念品；微章；雷管；彈殼，琺瑯底胎，波導(dǎo)管，散熱管/片，導(dǎo)電器件等。

• 2、H90

• H90黃銅是有90%的銅和10%的鋅合金組成，

• 具有良好的力學(xué)性能和冷熱壓力加工性能，基本同H96，

• H90黃銅同時(shí)還適用于鐓，滾刻和熱鍛等，耐蝕性好，能鍍金，涂敷琺瑯等。

• H90黃銅一般應(yīng)用于裝飾品，獎(jiǎng)?wù)?，船用?gòu)件，鉚釘，波導(dǎo)管，水箱帶，電池帽，水道管，供制雙金屬等。

• 3、H85

• H85黃銅是有85%的銅和15%的鋅合金組成，

• 具有較好的力學(xué)性能和而耐蝕性，冷加工性能優(yōu)良，熱成型性好。

• H85銅在建筑裝飾，微章，波紋管，蛇形管，水管道，冷凝器和熱交換器管，冷卻設(shè)備制件等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

• 4、H70

• H70黃銅是由70%的銅和30%的鋅組成，

• 具有較高的塑性和較高的強(qiáng)度，冷成型性好，易焊接，耐蝕性好，在氨氣氣氛中應(yīng)力腐蝕開裂十分敏感。

• H70黃銅廣泛應(yīng)用于標(biāo)牌標(biāo)簽，浮雕，電池帽，樂器，撓性軟管，泵用管，波紋管，房屋建筑用品等。

• 5、H68

• H68黃銅用68%的銅和32%的鋅組成，

• 具有良好的塑性和較高的強(qiáng)度，切削性良好，易焊接，耐蝕，冷熱加工性能好。

• H68黃銅廣泛應(yīng)用于各種冷沖件，散熱器外殼，波紋管，導(dǎo)漢管，門，燈具等。

• 6、H65

• H65黃銅由65%的銅和35%的鋅組成，

• 具有有足夠的力學(xué)性能和工藝性能，冷熱壓力加工性能好，色澤金黃。

• 廣泛應(yīng)用于各種五金制品，燈飾，管道配件，拉鏈，牌匾，鉚釘，彈簧，沉降過濾器等。

• 7、H63

• 63黃銅由63%的銅和37%的鋅組成，

• 具有足夠的力學(xué)性能，熱態(tài)壓力加工性能好，耐蝕性一般，

• H63黃銅一般應(yīng)用在各種淺沖件，制糖用和船用管件，墊片等，以棒材為主。

• 8、H62

• H62黃銅由62%的銅和38%的鋅組成，

• 具有很高的強(qiáng)度，熱塑性良好，易焊接，耐蝕性良好，在良些情況下易脫鋅和應(yīng)力開裂。應(yīng)用于各種銷釘，螺帽，墊圈，導(dǎo)波管及散熱器，制糖工業(yè)，船舶工業(yè)，造紙工業(yè)用零件等。

  
  




• 特點(diǎn)和用途

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• 黃銅線主要特點(diǎn)：黃銅線有較強(qiáng)耐磨性能。它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工機(jī)械性能也較突出。由黃銅線所拉成無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅線無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。

• 黃銅線中鋁能提高黃銅強(qiáng)度和硬度，提高大氣中抗蝕性，黃銅線用于制造耐蝕零件。 [3]

• 黃銅線引熔鑄工藝的影響因素

• 
  

• 1、熔液粘度

• 熔液粘度會(huì)影響石墨定型管h高度區(qū)域內(nèi)的固-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液與石墨定型管內(nèi)壁的界面張力會(huì)變大，摩擦力加大，固-液交界面就不易隨著凝固物的上升而上升，這樣會(huì)造成凝固物與熔液面分離，上引連鑄中斷；熔液粘度低時(shí)則反之。一般情況下，在壓力P的作用下，熔液粘度不是引起上引連鑄失敗的主要原因。只有當(dāng)高度H不夠大，使壓力P變小時(shí)，熔液粘度才會(huì)成為引起上引連鑄失敗的主要原因。

• 影響熔液粘度的因素主要有：①熔液溫度。熔液溫度高，熔液的粘度就會(huì)下降。但熔液的溫度不宜太高，一般不應(yīng)高于合金熔點(diǎn)的約200℃。熔液溫度太高時(shí)反而會(huì)使進(jìn)入石墨定型管內(nèi)的熔液難于凝固，從而使上引連鑄失敗，且增加損耗。②熔液的化學(xué)組元。一些微量的元素(如Ni)會(huì)降低熔液的粘度。

• 2、溶液溫度

• 當(dāng)金屬或合金熔液氣體溶解度達(dá)到飽和之前，在溫度越高的情況下，如果熔煉時(shí)間或保溫時(shí)間越長，熔體中含氣量就越多，因暴露的熔液與空氣的接觸，金屬熔液在結(jié)晶室冷卻凝固時(shí)越容易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，易導(dǎo)致上連鑄失敗。當(dāng)熔煉溫度過低時(shí)，金屬熔液因粘度增大，不利于流動(dòng)，使得結(jié)晶器內(nèi)固-液面分離，也易導(dǎo)致上引連鑄失敗。因此，通常在熔液的表面覆蓋一定量的覆蓋劑以減少熔液的吸氣量，同時(shí)還能起到防止金屬氧化的作用。

• 3、溶液純凈度

• 熔液中存在不易熔化的浮渣，這些浮渣會(huì)在已凝固的金屬與熔液間形成一層薄膜，阻止固-液面的有效結(jié)合，或者在凝固后的鑄桿的橫斷面形成孔洞、夾雜等，降低鑄桿的強(qiáng)度，致使鑄桿在牽引上行時(shí)易被拉斷，造成上引連鑄失敗。在這種情況下，應(yīng)對熔液進(jìn)行撈渣處理，必要時(shí)可適當(dāng)使用除渣劑，撈完渣后再進(jìn)行上引連鑄。

• 4、冷卻速度

• ①冷卻速度主要與冷卻水的流速有關(guān)，水流越大，冷卻速度越快。當(dāng)冷卻管管徑、水壓等參數(shù)固定時(shí)，冷卻水的流速也被固定，此時(shí)冷卻速度只受冷卻水的初始溫度影響，但往往會(huì)因?yàn)樗傅瘸练e物的原因?qū)е滤髯冃。送馑赋练e層具有隔熱作用，因此水垢沉積層會(huì)降低冷卻速度。為避免水垢沉積物對冷卻速度造成影響，應(yīng)定期清理冷卻水流通管道和結(jié)晶器內(nèi)的水垢，條件允許時(shí)可使用軟化水或純凈水進(jìn)行冷卻。

• ②冷卻水的進(jìn)口端與出口端的溫度及溫差也是影響冷卻速度的主要原因。進(jìn)口端的水溫高，會(huì)降低冷卻速度，而進(jìn)口端與出口端的溫差小，說明冷卻水在結(jié)晶器冷卻室中的熱量交換少，從而也降低了冷卻速度。

• ③結(jié)晶器底端冷卻結(jié)晶區(qū)的銅套與石墨定型管的接觸狀態(tài)對冷卻速度也有影響。若兩者接觸緊密，可保證熱量快速散發(fā)，使得上升至該區(qū)域的金屬熔液能夠及時(shí)凝固，保證上引能夠連續(xù)進(jìn)行。

• ④此外上引節(jié)距(上引連鑄中鑄芯單次上行的距離)對上引連鑄也有影響。節(jié)距過大，原先存在結(jié)晶區(qū)中h高度內(nèi)的固-液面上升的高度變大，一旦固-液面以下的金屬熔液沒有得到有效地冷卻凝固，在隨后的固態(tài)鑄芯上行中會(huì)使固-液交界面分離，造成斷絲。節(jié)距太小則會(huì)影響生產(chǎn)效率，因此應(yīng)綜合考慮，選擇合適的節(jié)距。